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類型 |
序號 |
牌 號 |
特性和應用 |
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奧氏體型 |
1 |
1Cr17Mn6Ni5N |
節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用 |
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2 |
1Cr18Mn3NiSN |
節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9 |
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3 |
1Cr18Mn10Ni5Mo3N |
對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設備 |
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4 |
1Cr17Ni7 |
經(jīng)冷加工有高的強度，鐵道車輛，傳送帶螺栓螺母用 |
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5 |
1Cr18Ni9 |
經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件 |
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6 |
Y1Cr18Ni9 |
提高切削性，耐燒蝕性，最適用于自動車床。螺栓螺母 |
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7 |
Y1Cr18Ni9Si |
提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘 |
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8 |
0Cr18Ni9 |
作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用設備 |
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9 |
00Cr19Ni10 |
比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶問腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類 |
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1O |
0Cr19Ni9N |
在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用高強度部件 |
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11 |
0Cr19Ni10NbN |
在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb具有與0Cr19Ni9相同的特性和用途 |
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12 |
00Cr18Ni10N |
在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好 |
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13 |
1Cr18Ni12 |
與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用 |
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14 |
0Cr23Ni13 |
耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好 |
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15 |
0Cr25Ni20 |
抗氧化性比0Cr23Ni13好，實際上多作為耐熱鋼使用 |
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16 |
0Cr17Ni12Mo2 |
在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點蝕材料 |
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奧氏
體型 |
17 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性 |
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18 |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性 |
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19 |
00Cr17Ni14Mo2 |
為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶問腐蝕性好 |
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20 |
0Cr17Ni12Mo2N |
在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件 |
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21 |
00Cr17Ni13Mo2N |
在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2N相司，但耐晶間腐蝕性更好。 |
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22 |
0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料 |
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23 |
00Cr18Ni14Mo2Cu2 |
為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好 |
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24 |
0Cr19Ni13Mo3 |
耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，作染色設備材料等 |
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奧氏體型 |
25 |
00Cr19Ni13Mo3 |
為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好 |
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26 |
1Cr18Ni12Mo3Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性 |
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27 |
0Cr18Ni12Mo3Ti |
用于抵抗硫酸、磷酸、蟻酸、, 醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性 |
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28 |
0Cr18Ni16Mo5 |
吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14M02和00Cr19Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用 |
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29 |
1Cr18Ni9Ti |
作焊芯、抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件 |
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30 |
0Cr18Ni10Ti |
添加Ti提高耐晶問腐蝕性，不推薦作裝飾部件 |
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31 |
0Cr18Ni11Nb |
含Nb提高耐晶間腐蝕性 |
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32 |
0Cr18Ni9Cu3 |
在牌號0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。冷鐓用 |
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33 |
0Cr18Ni13Si4 |
在牌號0Cr19Ni9中增加Ni。添加Si，增加耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環(huán)境 |
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奧氏
體鐵素體型 |
34 |
0Cr26Ni5Mo2 |
具有雙相組織，抗氧化性，耐點腐蝕性好。具有高的強度，作耐海水腐蝕用等 |
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35 |
1Cr18Ni11Si4A1Ti |
制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備 |
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36 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
具有鐵素體.奧氏體型雙相組織，耐應力腐蝕破裂性好，耐點蝕性能與00Cr17Ni13Mo2相當，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等 |
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鐵素
體型 |
37 |
0Cr13A1 |
從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材 |
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38 |
00Cr12 |
比OCr13含碳量低，焊接部位彎曲性能，加工性能，耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝詈.鍋爐燃燒室、噴嘴 |
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39 |
1Cr17 |
耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件 |
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40 |
Y1Cr17 |
比1Cr17提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等 |
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41 |
1Cr17Mo |
為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用 |
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42 |
00Cr30Mo2 |
高Cr-Mo系，C、N降至極低，耐蝕性很好，作與乙酸、乳酸等有機酸有關的設備，制造苛忡堿設備。耐鹵離子應力腐蝕破裂，耐點腐蝕 |
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43 |
00Cr27Mo |
要求性能、用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似 |
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馬氏
體型 |
44 |
1Cr12 |
作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼 |
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45 |
1Cr13 |
具有良好的耐蝕性，機械加工性，一般用途，刃具類 |
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46 |
0Cr13 |
作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪機葉片、結構類、不銹設備、襯里、螺栓、螺母等 |
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47 |
Y1Cr13 |
不銹鋼中切削性能最好的鋼種，自動車床用 |
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馬氏
體型 |
48 |
1Cr13Mo |
為比1Cr13耐蝕性高的高強度鋼鋼種，汽輪機葉片，高溫部件 |
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49 |
2Cr13 |
淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片 |
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50 |
3Cr13 |
比2Cr13淬火后硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等 |
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51 |
Y3Cr13 |
改善3Cr13切削性能的鋼種 |
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52 |
3Cr13Mo |
作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件 |
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53 |
4Cr13 |
作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件 |
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54 |
1Cr17Ni2 |
具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備 |
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55 |
7Cr17 |
硬化狀態(tài)下，堅硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。作刃具、量具、軸承 |
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56 |
8Cr17 |
硬化狀態(tài)下，比7Cr17硬，而比11Cr17韌性高。作刃具、閥門 |
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57 |
9Cr18 |
不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等 |
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58 |
11Cr17 |
在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度最高。作噴嘴、軸承 |
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59 |
Y11Cr17 |
比11Cr17提高了切削性的鋼種。自動車床用 |
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60 |
9Cr18Mo |
軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼 |
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61 |
9Cr18MoV |
不銹切片機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等 |
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沉淀
硬化
型 |
62 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件 |
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63 |
0Cr17Ni7A1 |
添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計器部件 |
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64 |
0Cr15Ni7M02A1 |
用于有一定耐蝕要求的高強度容器、零件及結構件 |
